鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)規(guī)程)

蘭州鋼結(jié)構(gòu)施工工程2024-12-066.85 K閱讀0評(píng)論

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本篇文章給大家談?wù)?a title="鋼結(jié)構(gòu)" href="/about/tags-1603.html" target="_blank" class="keywordlink">鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)，以及鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)規(guī)程對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案具體內(nèi)容是什么鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)，下面中達(dá)咨詢?yōu)榇蠹医獯?。方案一：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案1.鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)，使金屬表面形成保護(hù)層，以提高耐腐蝕性。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0.010。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下表。

本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)，以及鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)規(guī)程對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

1、鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐介紹？
2、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案？
3、鋼結(jié)構(gòu)的防腐漆的厚度的相關(guān)規(guī)范是什么？
4、鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝？

鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐介紹？

結(jié)合我國(guó)建筑市場(chǎng)情況，現(xiàn)階段，我國(guó)建筑企業(yè)如何進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐處理，基本情況怎么樣？以下是中達(dá)咨詢整理建筑術(shù)語(yǔ)鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐基本介紹：

首先我們先了解鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐基本工藝流程：

工藝流程：基面清理——底漆涂裝——第一道面漆涂裝——第二、三道面漆涂裝。

鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐具體施工工藝情況如下：

基面清理：

根據(jù)設(shè)計(jì)要求、除銹級(jí)別及實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，本工程除銹可采用手工機(jī)械除銹，機(jī)具采用砂輪機(jī)、鋼絲刷、砂布進(jìn)行除銹，表面形成的粗糙度控制臺(tái)40微米左右。將涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈，做到被涂表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵，除銹完后須在12小時(shí)內(nèi)刷底漆。

底漆涂裝：按A：B：C=10：1：0.3

充分?jǐn)嚢杈鶆颍渲坪箜氃?2小時(shí)內(nèi)刷完。刷漆時(shí)要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齊，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要與第一遍涂刷方向垂直，以保證漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后需4-8h才能達(dá)到表干，表干前不得涂裝面漆。

第一道面漆涂裝：按A：B=10：1的比例配制并充分?jǐn)嚢杈鶆?，保證色澤一致、粘度及稠度不流墜、不顯刷紋。在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法與底漆相同。

第二、三道面漆涂裝：涂刷前先清除構(gòu)件表面的雜物、焊渣、藥皮等，對(duì)燒去或碰掉的地方，應(yīng)先補(bǔ)底漆，再補(bǔ)面漆。根據(jù)工程實(shí)際情況，第二、三道面漆涂裝須在安裝完至竣工前之間完成，因此安裝完后刷漆時(shí)須另行搭設(shè)腳手架，每道樓層鋼梁下搭雙排架，鋼煤斗四周搭雙排架，擴(kuò)建端兩側(cè)各搭一道雙排架，屋面結(jié)構(gòu)下搭懸掛滿堂架，固定端抗風(fēng)桁架下搭雙排架。配制、涂刷要求均同第一道面漆。

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鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案？

鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案具體內(nèi)容是什么鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)，下面中達(dá)咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?/p>

方案一：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案

1.鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施

（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)，使金屬表面形成保護(hù)層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB4172-84）。

（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm，對(duì)厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長(zhǎng)，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。

（3）熱噴涂鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)效防腐蝕方法。具體做法是先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設(shè)備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以形成復(fù)合涂層。此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉，以使內(nèi)壁不會(huì)腐蝕。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會(huì)產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動(dòng)強(qiáng)度大。

（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長(zhǎng)效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達(dá)50年）。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。它一次成本低，但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現(xiàn)場(chǎng)施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強(qiáng)，與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時(shí)要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對(duì)濕度不大于85%）。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。

（5）陰極保護(hù)法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。

2.鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點(diǎn)

（1）摩擦系數(shù)：其中F為抗滑移試驗(yàn)所測(cè)得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力，nf為摩擦面數(shù)，為與F對(duì)應(yīng)的高強(qiáng)螺栓擰緊預(yù)拉力實(shí)測(cè)值之和。

（2）扭矩系數(shù)：其中d為高強(qiáng)螺栓公稱直徑(mm)，M為施加扭矩值（N﹒M ），P為螺栓預(yù)緊力。10.9級(jí)高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110～0.150。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0.010。

（3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強(qiáng)螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%。

（4）終擰扭矩：高強(qiáng)螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩?？紤]各種預(yù)應(yīng)力的損失，終擰扭矩一般比按設(shè)計(jì)預(yù)拉力作理論計(jì)算的扭矩值大5%～10%。

3. 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收

（1）保證項(xiàng)目：保證項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項(xiàng)目。無論質(zhì)量等級(jí)評(píng)定合格或優(yōu)良，均必須全部滿足規(guī)定指標(biāo)要求。對(duì)于不同的分項(xiàng)工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項(xiàng)目?jī)?nèi)容，保證項(xiàng)目只要求滿足，無優(yōu)良、合格之分。

（2）基本項(xiàng)目：基本項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗(yàn)項(xiàng)目，其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級(jí)，是評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)的條件之一。

（3）允許偏差項(xiàng)目：允許偏差項(xiàng)目是分項(xiàng)工程實(shí)測(cè)檢驗(yàn)中規(guī)定有允許偏差范圍的項(xiàng)目。檢驗(yàn)評(píng)定時(shí)允許有少量抽檢點(diǎn)的測(cè)量值略超過允許偏差范圍。

（4）觀感質(zhì)量評(píng)分：觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗(yàn)評(píng)定。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下表。觀感質(zhì)量評(píng)定時(shí)對(duì)每個(gè)項(xiàng)目抽10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行評(píng)定，按合格率評(píng)級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)見觀感質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表。

【漆前表面處理相關(guān)知識(shí)】

工件在加工、運(yùn)輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機(jī)械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的防護(hù)層，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。

為提供良好的工件表面，涂漆前對(duì)工件表面的處理有以下幾點(diǎn)：

1.無油污及水分

2.無銹跡及氧化物

3.無粘附性雜質(zhì)

4.無酸堿等殘留物

5.工件表面有一定的粗糙度

常用的表面處理方法有：

手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。

化學(xué)處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的?；瘜W(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。

機(jī)械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場(chǎng)地限制，清理工件時(shí)有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時(shí)多，費(fèi)用高，一次性投入大。

噴丸又分為拋丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來裝置機(jī)械，建設(shè)費(fèi)用高，維修工作量及維修費(fèi)用極大，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。

隨著科學(xué)技術(shù)不斷的提高，隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求，隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用，隨著人們環(huán)境意識(shí)的提高，環(huán)保部門的嚴(yán)格要求，治理?yè)P(yáng)塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩。企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，那么如何在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。事實(shí)告訴我們，嚴(yán)把生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提，控制環(huán)境污染是我們每個(gè)人的責(zé)任。

方案二：新鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案

一、計(jì)劃制定標(biāo)準(zhǔn)

1）標(biāo)計(jì)劃的制定參照了如高相閉邦野標(biāo)準(zhǔn)尺度的要供：利次鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆非依照國(guó)度對(duì)于建造鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆跟面漆的相干請(qǐng)求，共時(shí)所無資料皆具備相應(yīng)的產(chǎn)品沒廠及格證。

二、工程中所須要的工具機(jī)具：

噴槍：包含噴漆槍，噴砂槍等；回出工具：包含氣泵，噴漆氣泵，大型緊縮機(jī)；另里借有一些罕用的施工工具。

三、施工作業(yè)要供：

3.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)職員必需存在特別工種作業(yè)操作證圓否下崗作業(yè)。

3.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆防腐涂假裝業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有腳夠的保險(xiǎn)防護(hù)辦法，設(shè)有博門職員進(jìn)行防水和透風(fēng)辦法，避免在防腐刷油漆的進(jìn)程中涌現(xiàn)水災(zāi)或是己?jiǎn)T中毒事變。

3.4 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)時(shí)假如是在含地退止防腐施工作業(yè)則要斟酌施工該地抉擇恰當(dāng)?shù)臍庀蟆?/p>

四、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆操作施工工藝先容：

1、工藝淌程：

首后是鋼結(jié)構(gòu)表面的渾理(包含除塵、除銹等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修設(shè)圓進(jìn)行工程質(zhì)量的檢討與驗(yàn)發(fā)

（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時(shí)建造結(jié)構(gòu)外表的清算工藝：

a、名義渾理非替了更歹替鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行底漆的涂刷，因而在退止底漆的涂刷前，應(yīng)將需涂卸部位的進(jìn)行相應(yīng)的清算操作，即于當(dāng)前的施工，重要濁理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。 b、對(duì)涂刷部位的清算將間接影響涂刷頂層的品質(zhì)差壞。因而為了更歹天進(jìn)步施工工藝，鋼結(jié)構(gòu)名義的除銹量質(zhì)否總替一級(jí)除銹跟二級(jí)除銹。

c、所謂一級(jí)除銹要使鋼材表面可能顯示沒金屬的特有的色澤。

d、所謂二級(jí)除銹是除了使鋼材表面涌現(xiàn)金屬光澤里，借要錯(cuò)金屬表面進(jìn)行必定的挨磨，使底漆能夠和鋼結(jié)構(gòu)表面更惡地交觸，到達(dá)更壞的防腐效因。

五、二級(jí)除銹常常采取的除銹方式取工藝抉擇。

1 噴砂除銹法，這是綱前采用最多，也是最后進(jìn)的一種除銹辦法，它的工作本理是應(yīng)用壓力泵將緊縮的空氣配分裝備西的石英砂或鐵砂，疾速噴射而沒，洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面，通過摩揩撞碰而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、油污等不難渾理的純物濁理清潔，當(dāng)辦法是綱前最罕用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級(jí)個(gè)別都為二級(jí)除銹，效果極好。

2 酸洗除銹法，這種方法是以前常常采用的一種除銹施工方法，它的工作本理是將鋼結(jié)構(gòu)搭除高去后，泡到酸溶液中進(jìn)行往銹，這種辦法效力也很高，除銹絕對(duì)回說比擬徹底，但有余之處是施工較麻煩，且十分主要的是，通過酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體借要必需用寒火或凈水沖刷清潔，可則假如仍有酸液殘留在下面，則會(huì)錯(cuò)鋼結(jié)構(gòu)體首后更重大的腐化。

3 己工除銹法，這是一種比擬今嫩的除銹方式，綱前未經(jīng)很長(zhǎng)采用，后果較矮，且除銹效因是二級(jí)表最差的一種，基礎(chǔ)曾經(jīng)被淘汰。

六、除銹前鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆息業(yè)頂漆的涂刷農(nóng)藝：

6.1 底漆進(jìn)行噴涂時(shí)，第一講漆普通是用調(diào)分惡的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要把持紅丹漆的粘度，要使失底漆看下來油漆色澤、粘度平均統(tǒng)一。

6.2 在進(jìn)行底漆涂刷或噴涂時(shí)，要留神采取懶沾、欠刷的施工工序，用回轉(zhuǎn)變刷子帶漆太多而淌墜，主而制敗揮霍的景象。

6.3 進(jìn)行第二遍涂刷或噴涂時(shí)，必定要等到第一遍風(fēng)濕先，才否涂刷第二層，千萬不可第一遍已干就下第二遍，那樣會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)外表呈現(xiàn)皺紋，量質(zhì)降落。

6.4 個(gè)別情形高該入言第二遍濕燥前，共時(shí)留神了主第二層曲,防腐，那樣會(huì)使漆膜厚度平均分歧。

6.5 在底漆涂抹實(shí)現(xiàn)后的5～7個(gè)大時(shí)當(dāng)前，才能夠斷定哪個(gè)才干到達(dá)表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。

七、鋼構(gòu)造防腐油漆施農(nóng)時(shí)點(diǎn)漆涂刷的適用工藝：

7.1 鋼構(gòu)造防腐油漆涂卸頂漆取點(diǎn)漆個(gè)別兩頭的距離時(shí)光比擬少，由于會(huì)呈現(xiàn)底漆涂刷前，依然能夠入言鋼構(gòu)件防腐油漆施農(nóng)外，但后果會(huì)挨折扣，因而必定要找一野價(jià)錢廉價(jià)，產(chǎn)品高效的店展。

7.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，該面漆在進(jìn)行涂刷時(shí)，應(yīng)用進(jìn)程西要不停天進(jìn)行油漆的攪拌，而涂刷的方式和圓向與下述工藝?yán)淄?/p>

7.4 鋼構(gòu)造防腐油漆，涂卸的本理非：調(diào)劑淌快差噴嘴，膠管校槍膠管能自在推屈到息業(yè)區(qū)域，空氣緊縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.5～0.8N/mm2。

7.5 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆噴涂時(shí)應(yīng)堅(jiān)持差噴嘴與涂層的間隔，通常噴槍與息業(yè)點(diǎn)間隔應(yīng)在120mm右左8.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，噴嘴噴進(jìn)去的涂層，要平均天取建造物名義入言交觸，那樣才干保障無腳夠的涂刷后果。

八、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工量質(zhì)驗(yàn)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層檢討：

1.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆在退止鋼結(jié)構(gòu)外表涂裝施工時(shí)跟施工先，要錯(cuò)曾經(jīng)刷功油漆的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行維護(hù)，避免油漆已濕時(shí)再次粘染灰塵或一些純物。

1.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝先的處置檢討，要保障涂刷的裝潢層色彩分歧，不氣泡，色澤鮮明。

1.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆的涂裝漆膜的理論厚度要跟工程請(qǐng)求的標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)持分歧，防腐漆不能刷失太厚或太厚，太厚沒有很歹的防腐效因，太厚則會(huì)制敗本錢的揮霍。

2、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆品質(zhì)驗(yàn)發(fā)尺度

2.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所用到的所無種類、型號(hào)戰(zhàn)品質(zhì)，皆必需合乎國(guó)度隱行無關(guān)尺度的規(guī)定和請(qǐng)求。

2.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆工程在涂裝前，所有須要施工的鋼材表面的除銹工藝應(yīng)當(dāng)依照國(guó)度隱行無關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行除銹施工，處銹后的鋼材表面應(yīng)當(dāng)不免何的純質(zhì)戰(zhàn)毛刺

2.3 在鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆進(jìn)程西不應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)免何的誤涂、漏涂景象，共時(shí)鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層應(yīng)應(yīng)當(dāng)不免何的穿皮戰(zhàn)返銹隱象。

方案三：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案

一、編制依據(jù)：

1、施工合同及甲方技術(shù)要求；

2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88；

3、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91；

4、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87；

5、國(guó)家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；

6、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、資料。

二、施工準(zhǔn)備：

1、材料準(zhǔn)備：

1.1 從材料供應(yīng)廠家采購(gòu)滿足本工程需要的各種材料，且其性能滿足甲方要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。

1.2 各種防腐涂料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告或產(chǎn)品說明書等書面質(zhì)量證明材料。

1.3 各種原材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后報(bào)甲方質(zhì)量管理人員進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)認(rèn)可后方可投入工程使用。

1.4 如果對(duì)某些材料的材質(zhì)有疑惑，可采樣到當(dāng)?shù)貦?quán)威部門進(jìn)行二次化驗(yàn)進(jìn)行鑒定。

2、人員準(zhǔn)備：

2.1 委派我公司施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的程書亮副經(jīng)理?yè)?dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程的全面工作；

2.2 委派工程師一名，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作；

2.3 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名，分別負(fù)責(zé)工程的安全和質(zhì)量檢查工作；

2.4 委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工。

3、施工器具準(zhǔn)備：

工程開工提前，擬投入本工程的各種施工器具應(yīng)全部進(jìn)場(chǎng)，施工器具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器、角磨機(jī)等。

三、施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗(yàn)收、移交。

四、分部分項(xiàng)工程的主要施工方法：

1、表面處理：

1.1 金屬表面防腐前先進(jìn)行除銹，除銹方式采用動(dòng)力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹，除銹后金屬表達(dá)面達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn)；不易清理的背角亦應(yīng)達(dá)到St2標(biāo)準(zhǔn)。

St3：指已處理的銹蝕表面應(yīng)露現(xiàn)金屬光澤。

St2：指已處理的銹蝕表面無可見的會(huì)岑、水份、油污、臟垢以及風(fēng)化的氧化皮、銹層和漆皮。

1.2 動(dòng)力工具及人工除銹：

用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。

1.3 除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進(jìn)行操作。

1.4 金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行涂料的涂裝。

2、涂料的配制：

2.1 涂料配制前，應(yīng)先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。

2.2 配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆颍⑦M(jìn)行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。

2.3 涂料配制時(shí)要控制好粘度，不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時(shí)要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈，不得混用。

3、涂料涂裝方法：

采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，大面積構(gòu)建采用滾涂，小構(gòu)件采用刷涂，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件選擇合理的涂裝方法。

4、涂料涂裝：

4.1 涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。

4.2 滾涂施工：

4.2.1 滾涂時(shí)，要采用滾、刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，對(duì)于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進(jìn)行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時(shí)，涂刷工具不得混用。

4.2.2 滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)要求層數(shù)及厚度。

4.3 刷涂施工：

涂刷時(shí)先上后下，毛刷不應(yīng)浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。

4.4 涂料涂裝應(yīng)按照自上而下，由里到外的施工順序進(jìn)行操作。每道涂料涂裝結(jié)束后，待固化后，再進(jìn)行下道涂料涂層的施工，間隔時(shí)間不要過長(zhǎng)。

4.5 為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。

4.6 完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進(jìn)行修補(bǔ)。

4.7 施工時(shí)，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

4.8 為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。

4.9 涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。

4.10 施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。

4.11 每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員驗(yàn)收合格，辦理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工。

五、施工環(huán)境及注意事項(xiàng)：

1、施工環(huán)境溫度為10～30℃，相對(duì)濕度不大于85%，鋼表面溫度至少比露點(diǎn)溫度高3℃。

2、雨、霧天或環(huán)境濕度大于85％，風(fēng)力不大于5級(jí)及金屬面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不得進(jìn)行涂刷作業(yè)。

3、涂膜應(yīng)無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質(zhì)量缺陷，漆膜應(yīng)厚薄一致；顏色均一，面漆無色差，無夾渣和灰塵。

六、質(zhì)量檢查：

質(zhì)量檢查始終貫穿于施工的全過程，每道工序完成后，經(jīng)甲方管理人員驗(yàn)收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。且達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)要求：

1、表面處理檢：

機(jī)械除銹后，金屬表面達(dá)到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的St2或St3標(biāo)準(zhǔn)。

St2：徹底的手工和動(dòng)力工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

St3：非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

2、涂料防腐層：

2.1 外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落等缺陷，用5～10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。

2.2 涂層厚度檢查：用測(cè)厚儀測(cè)定，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.3 附著力檢查：涂層附著力用打叉法檢查。

七、安全施工技術(shù)措施：

1、參加工程施工的工人和管理人員，施工前必須進(jìn)行施工安全技術(shù)教育，始終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針。

2、設(shè)置專業(yè)安全員，負(fù)責(zé)施工安全的監(jiān)督與檢查工作。做到保障有力。

3、每個(gè)電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護(hù)運(yùn)送開關(guān)，照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù)，防止燈泡打破引起火災(zāi)，電壓不得高于24V，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備，照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時(shí)必須關(guān)閉電器開關(guān)，切斷電源。

4、在高度2米以上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要戴安全帽及安全帶，對(duì)高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴(yán)禁高空作業(yè)。

5、從事工程施工的人員，要采配備必要時(shí)勞動(dòng)保護(hù)用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。

6、防腐漆材料為易燃物質(zhì)，各種溶劑多為有毒，易燃液體，揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體，為此現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專用庫(kù)房，材料庫(kù)房應(yīng)能通風(fēng)并備置消防器材。

7、防腐漆材料應(yīng)密封保存，庫(kù)房應(yīng)陰涼干燥，溫度以10℃為宜，但不能低于0℃。夏季應(yīng)能自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)。

8、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意防火，嚴(yán)禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備。

9、防腐施工過程中需接裝臨時(shí)電源時(shí)，應(yīng)提出臨時(shí)用電申請(qǐng)，將施工場(chǎng)地位置、施工用電總?cè)萘繄?bào)建設(shè)單位，由電氣專工負(fù)責(zé)接裝。在防腐現(xiàn)場(chǎng)施工用電區(qū)域劃出禁區(qū)，并設(shè)置圍欄、掛牌示警。

10、防腐施工中，檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好；嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告解決；搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。

11、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程應(yīng)每周檢查一次；對(duì)不安全因素，必須及時(shí)處理；并履行復(fù)查驗(yàn)收手續(xù)。生活區(qū)域及施工現(xiàn)場(chǎng)要注意防火防觸電事故的發(fā)生。

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鋼結(jié)構(gòu)的防腐漆的厚度的相關(guān)規(guī)范是什么？

鋼結(jié)構(gòu)的防腐漆的厚度的相關(guān)規(guī)范是《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001 第十四節(jié):“鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程”中第14.2.2主控項(xiàng)目:“涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm?！?/p>

不同的腐蝕環(huán)境防腐油漆厚度是不同的：

C2腐蝕環(huán)境(腐蝕低):使用壽命/干膜厚度:低:80;中:150;高:200;

C3腐蝕環(huán)境(腐蝕中等):使用壽命/干膜厚度:低:120;中:160;高:200;

C4腐蝕環(huán)境(腐蝕高):使用壽命/干膜厚度:低:160;中:200;高:240;

C5-I腐蝕環(huán)境(工業(yè)腐蝕很高):使用壽命/干膜厚度:低:200;

C5-M腐蝕環(huán)境(海洋腐蝕很高):使用壽命/干膜厚度:中:280;高:320;

擴(kuò)展資料：

鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時(shí)建筑結(jié)構(gòu)表面的清理工藝:

1、表面清理是為了更好為鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行底漆的涂刷，因此在進(jìn)行底漆的涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的進(jìn)行相應(yīng)的清理作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰塵、銹漬、油污等。

2、對(duì)于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質(zhì)量好壞。因此為了更好地提高施工工藝，鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹質(zhì)量可分為一級(jí)除銹和二級(jí)除銹。

3、所謂一級(jí)除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。

涂層是涂料一次施涂所得到的固態(tài)連續(xù)膜，一般涂料所得涂層較薄，約在20~50微米，厚漿型涂料一次可得厚達(dá)1毫米以上的涂層。涂層是為了防護(hù)、絕緣、裝飾等目的涂布于金屬、織物、塑料等基體上的塑料薄層，依據(jù)所用涂料種類有不同的稱呼，如底漆的涂層稱為底漆層，面漆的涂層稱為面漆層。

參考資料來源：百度百科—鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)規(guī)程) 鋼結(jié)構(gòu)異形設(shè)計(jì)

鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝？

鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案

二、項(xiàng)目概況

此工程為海川公司的鋼結(jié)構(gòu)水儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐工程，位于河北某地。此防腐工程要求水儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐，腐蝕介質(zhì)為浸泡常溫水及浸泡瞬間高溫水，其中高溫水罐內(nèi)的瞬間溫度在100℃左右。主要是化工廠水罐內(nèi)壁防腐。三、防腐工程設(shè)計(jì)依據(jù)

（1）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB65-1986《涂料涂覆技術(shù)文件》。

（2）供方ISO9001國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系文件。

四、防腐涂料對(duì)基材的要求

據(jù)國(guó)外Mark Weston對(duì)防腐層失效調(diào)查分析，施工有誤的占45%，選用涂料不當(dāng)或規(guī)范有誤或環(huán)境變化占46%，不合格涂料占9%，由此可見，重防腐涂料的施工、檢測(cè)和維修的每一個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。

五、重防腐涂料選型及施工工藝流程

[一]涂料選型

根據(jù)貴公司水儲(chǔ)罐內(nèi)壁腐蝕介質(zhì)的防腐要求，我司建議選用二底三面的施工方式，根據(jù)貴公司實(shí)際情況作選擇。 1、底漆選用祥和牌XHDAC301型，其特點(diǎn)是：(1)穩(wěn)銹能力好；(2)涂層性能優(yōu)；(3)使用方便，常溫固化。 2、面漆選用祥和牌XHDAC314型，其特點(diǎn)是：(1)互穿網(wǎng)狀耐磨涂層；(2)防腐性能優(yōu)；(3)施工方便，常溫固化。

[二]施工工藝流程

俗話說：“三分油漆，七分施工”。意思是說，在整個(gè)涂裝過程中施工質(zhì)量極為重要，在實(shí)踐中也充分證明了這一點(diǎn)。涂料本身是一種半成品，只有在施工完畢，干燥成膜后才是成品，才是人們所需的防腐涂層，所以涂層質(zhì)量很大程度上取決于施工質(zhì)量的優(yōu)劣，如施工不當(dāng)，就難以達(dá)到預(yù)期的效果或降低涂層的有效使用壽命，大大降低涂料的使用價(jià)值。

1、基材處理：涂裝混凝土?xí)r，須風(fēng)干至水分≤10%，且將表面清理干凈，如果施工現(xiàn)場(chǎng)不具備噴砂、拋丸條件，采用手工或動(dòng)力工具除銹，則應(yīng)達(dá)到St2級(jí)以上。

2、底漆的涂裝：將XHDAC301型按說明書配制好，充分?jǐn)嚢杈鶆?，采用無氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個(gè)基材表面均勻地涂裝二遍，該產(chǎn)品雙組份包裝，涂料：固化劑=10：1。

3、面漆的涂裝：將XHDAC314型按說明書配制好，充分?jǐn)嚢杈鶆?，采用無氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個(gè)基材表面均勻地涂裝三遍，該產(chǎn)品雙組份包裝，涂料：固化劑=10：1。

[三]工程工藝流程圖：

[四]涂層結(jié)構(gòu)圖

面涂層(三道) 底涂層(二道) 基材處理

六、工程質(zhì)量保證和控制標(biāo)準(zhǔn)

（一）質(zhì)量方針忠實(shí)合同、精心施工、顧客滿意。

（二）質(zhì)量目標(biāo)工程合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)90%。

（三）質(zhì)量控制措施 1、嚴(yán)格按《質(zhì)量計(jì)劃》執(zhí)行各項(xiàng)操作每一道工序完成后都要做質(zhì)量檢查，并請(qǐng)業(yè)主代表確認(rèn)； 2、每道施工結(jié)束都要進(jìn)行填補(bǔ)、刮平、打磨、清理工作，保證涂層外觀平整、無針孔、氣泡、漏涂等涂裝病態(tài)，并且無明顯的紋路和陰影。

七、費(fèi)用預(yù)算

八、項(xiàng)目聯(lián)系組

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆安裝施工工藝

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料

2.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。

2.2主要機(jī)具：

噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。

2.3.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。

2.3.3防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

2.3.4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。

3操作工藝

3.1工藝流程：

基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收

3.2基面清理：

3.2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

3.2.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)。

3.2.3為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

3.2.3.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。

3.2.3.2酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。

3.2.3.3人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。

3.3底漆涂裝：

3.3.1調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

3.3.2刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。

3.3.3刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

3.3.4待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。

3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

3.3.6底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。

3.4面漆涂裝：

3.4.1建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。

3.4.2面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。

3.4.3面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

3.4.4涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/m㎡。

3.4.5噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

3.4.6噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。

3.5涂層檢查與驗(yàn)收：

3.5.1表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。

3.5.2涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

3.5.3涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。

4.1.3不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.2基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.1涂裝工程的外觀質(zhì)量：

合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。

優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.2.2構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：

合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。

優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。

檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。